Stage Cutter Compactor Recycling-Pelletierlinie

Stage Cutter Compactor Recycling-Pelletierlinie

Kurze Beschreibung:

Recycling- und Granulierungslinie für PE-PP-PET-Folienverdichtungsbehälter

Folienrecycling


Produktdetail

Produkt Tags

Extruder-Kunststoff-Granulierlinie

Spezifikationen

Ziel ist recyceltes Material HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​ABS
Systemzusammensetzung Bandförderer, Schneidverdichter, Einschneckenextruder, Filtration,Pelletierer,

Wasserkühlgerät, Entwässerungsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo.

Material der Schraube 38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional)
L/D der Schraube 28/1, 30/1, 33/1, (Je nach den Merkmalen des Recyclings)
Fassheizung Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Kühlung des Fasses Luftkühlung der Ventilatoren durch Gebläse
Pelletierungstyp Wasserring-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierung/Unterwasser-Pelletierung
Technische Dienstleistungen Projektdesign, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme
Maschinen-Modell Verdichter L/D Einschneckenextruder
Volumen Motorleistung Schraubendurchmesser Extrudermotor Ausgabekapazität
(Liter) (kw) (mm) (kw) (kg/h)
XY-85 350 37 85 33 55 150-250
XY-100 500 55 100 33 90 250-350
XY-130 850 90 130 33 132 450-550
XY-160 1100 110-132
160 33 185
650-800
XY-180 1500 185 180 33 250-280
900-1100

Cutter Compactor Kunststoff-Recycling-Pelletiersystem

Das Reihenverdichtungs- und Pelletiersystem vereint die Funktionen Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren und Pelletieren in einem Schritt.Wird im Kunststoffrecycling- und Pelletierungsprozess eingesetzt.Das ACSH TM -System ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Wiedergranulierung von Kunststofffolien, Bast, Fäden, Beuteln, gewebten Beuteln und Schaummaterialien. Geringere Investition für eine Hochleistungsmaschine.Es kann eine höhere Leistung bei geringerem Energieverbrauch liefern.Anwendung: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB.

Füttern

Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folien, Filamente und Bast über ein Förderband in den Pressraum befördert.Um Rollenreste zu handhaben, ist die Rollenabziehvorrichtung eine optionale Zuführmethode.Motorantriebe des Förderbandes und der Fördervorrichtung arbeiten mit einem Wechselrichter zusammen.Die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes oder des Rollenabzugs erfolgt vollautomatisch, abhängig davon, wie voll der Kompaktorraum ist.

ZERKLEINEREN UND VERDICHTEN

ZERKLEINEREN UND VERDICHTEN

Der Verdichter ist mit einer Luftabsaugvorrichtung ausgestattet.Durch die mechanische Arbeit des Rotormessers und des Statormessers an der Unterseite des Verdichters steigt die Temperatur des Verdichters und des Materials nach kontinuierlichem Schneiden und Reibung allmählich an, und Feuchtigkeit und Staub auf der Oberfläche des Rohmaterials schwimmen zur Oberseite des Verdichters.Das Gerät kann Feuchtigkeit und Staub effektiv entfernen, wodurch ein zusätzlicher Energieverbrauch für den Umgang mit der Feuchtigkeit vermieden wird. Dieser Verdichter kombiniert Vorheizen, Vortrocknen und Größenreduzierung, um eine schnelle und stabile Produktion zu gewährleistenFütterungsprozess.

Die rotierenden Klingen des Verdichters

Die rotierenden Klingen des Verdichters

Das rotierende Messer und das feststehende Messer schneiden das Material in kleine Flocken.Die von den schnell rotierenden Messern erzeugte Reibungswärme erwärmt und schrumpft die Flocken.

Einschneckenextruder

Einschneckenextruder

Unser einzigartiger Einschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert die Materialien schonend.Unser Bimetall-Extruder zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.

Doppelte Vakuum-Entgasungszonen

Doppelte Vakuum-Entgasungszonen

Mit doppelten Vakuum-Entgasungszonen werden flüchtige Stoffe wie Mikromoleküle und Feuchtigkeit effizient entfernt, um die Qualität des Granulats zu verbessern, was besonders für schwere Druckmaterialien geeignet ist.

Siebwechsler vom Plattentyp

Siebwechsler vom Plattentyp

Der Plattenfilter wird in kontinuierlicher Ausführung mit zwei Filterplatten hergestellt.Beim Siebwechsel ist mindestens ein Filter aktiv. Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung

Non-Stop-Kolbenfilter

Non-Stop-Kolbenfilter

1. Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatte/Kolben mit vier Stationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen.
2. Lange Sieblebensdauer, geringere Siebwechselhäufigkeit: Lange Filterlebensdauer durch große Filterflächen.
3. Einfach zu bedienen und ununterbrochen: Einfacher und schneller Siebwechsel, ohne dass die laufende Maschine angehalten werden muss.
4. Sehr niedrige Betriebskosten.

Riemenform

Riemenform

Die Zugstangenform ist weit verbreitet und Rohstoffe wie PP, PE, ABS, PET usw. können wirtschaftlich und wirtschaftlich eingesetzt werden

Kühltank für Kunststoffgranulationslinien

Kühltank für Kunststoffgranulationslinien

1. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
2. Siebe zusammenbauen: Die Siebe werden mit Schrauben statt mit Schweißen montiert und befestigt, so dass Sie die Siebe in Zukunft problemlos wechseln können.

Kühlventilator für Kunststoffgranulationslinien

Kühlventilatorsystem für Kunststoffgranulationslinien

Wird zum Entfernen von Feuchtigkeit aus Kunststoffspangen verwendet

Schneiden von Kunststoffgranulationslinien

Schneidsystem für Kunststoffgranulationslinien

Wird zum Schneiden von Kunststoffstreifen in Partikelspuren verwendet

vibrierender Bildschirm

vibrierender Bildschirm

Wird zur Größentrennung von Kunststoffpartikeln verwendet


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns