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Stage Cutter Compactor Recycling-Pelletierlinie

Kurze Beschreibung:

Recycling- und Granulierungslinie für PE-PP-PET-Folienverdichtungsbehälter

Folienrecycling

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Produktdetail

Produkt Tags

Spezifikationen

^{Ziel ist recyceltes Material}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Systemzusammensetzung}	Bandförderer, Schneidverdichter, Einschneckenextruder, Filtration,Pelletierer, Wasserkühlgerät, Entwässerungsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo.
Material der Schraube	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional)
L/D der Schraube	28/1, 30/1, 33/1, (Je nach den Merkmalen des Recyclings)
Fassheizung	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Kühlung des Fasses	Luftkühlung der Ventilatoren durch Gebläse
Pelletierungstyp	Wasserring-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierung/Unterwasser-Pelletierung
Technische Dienstleistungen	Projektdesign, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme
Maschinen-Modell	Verdichter			L/D	Einschneckenextruder
	Volumen	Motorleistung	Schraubendurchmesser		Extrudermotor	Ausgabekapazität
	(Liter)	(kw)	(mm)		(kw)	(kg/h)
XY-85	350	37	85	33	55	150-250
XY-100	500	55	100	33	90	250-350
XY-130	850	90	130	33	132	450-550
XY-160	1100	110-132	160	33	185	650-800
XY-180	1500	185	180	33	250-280	900-1100

Cutter Compactor Kunststoff-Recycling-Pelletiersystem

Das Reihenverdichtungs- und Pelletiersystem vereint die Funktionen Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren und Pelletieren in einem Schritt.Wird im Kunststoffrecycling- und Pelletierungsprozess eingesetzt.Das ACSH TM -System ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Wiedergranulierung von Kunststofffolien, Bast, Fäden, Beuteln, gewebten Beuteln und Schaummaterialien. Geringere Investition für eine Hochleistungsmaschine.Es kann eine höhere Leistung bei geringerem Energieverbrauch liefern.Anwendung: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB.

Füttern

Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folien, Filamente und Bast über ein Förderband in den Pressraum befördert.Um Rollenreste zu handhaben, ist die Rollenabziehvorrichtung eine optionale Zuführmethode.Motorantriebe des Förderbandes und der Fördervorrichtung arbeiten mit einem Wechselrichter zusammen.Die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes oder des Rollenabzugs erfolgt vollautomatisch, abhängig davon, wie voll der Kompaktorraum ist.

ZERKLEINEREN UND VERDICHTEN

Der Verdichter ist mit einer Luftabsaugvorrichtung ausgestattet.Durch die mechanische Arbeit des Rotormessers und des Statormessers an der Unterseite des Verdichters steigt die Temperatur des Verdichters und des Materials nach kontinuierlichem Schneiden und Reibung allmählich an, und Feuchtigkeit und Staub auf der Oberfläche des Rohmaterials schwimmen zur Oberseite des Verdichters.Das Gerät kann Feuchtigkeit und Staub effektiv entfernen, wodurch ein zusätzlicher Energieverbrauch für den Umgang mit der Feuchtigkeit vermieden wird. Dieser Verdichter kombiniert Vorheizen, Vortrocknen und Größenreduzierung, um eine schnelle und stabile Produktion zu gewährleistenFütterungsprozess.

Die rotierenden Klingen des Verdichters

Das rotierende Messer und das feststehende Messer schneiden das Material in kleine Flocken.Die von den schnell rotierenden Messern erzeugte Reibungswärme erwärmt und schrumpft die Flocken.

Einschneckenextruder

Unser einzigartiger Einschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert die Materialien schonend.Unser Bimetall-Extruder zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.

Doppelte Vakuum-Entgasungszonen

Mit doppelten Vakuum-Entgasungszonen werden flüchtige Stoffe wie Mikromoleküle und Feuchtigkeit effizient entfernt, um die Qualität des Granulats zu verbessern, was besonders für schwere Druckmaterialien geeignet ist.

Siebwechsler vom Plattentyp

Der Plattenfilter wird in kontinuierlicher Ausführung mit zwei Filterplatten hergestellt.Beim Siebwechsel ist mindestens ein Filter aktiv. Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung

Non-Stop-Kolbenfilter

1. Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatte/Kolben mit vier Stationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen.
2. Lange Sieblebensdauer, geringere Siebwechselhäufigkeit: Lange Filterlebensdauer durch große Filterflächen.
3. Einfach zu bedienen und ununterbrochen: Einfacher und schneller Siebwechsel, ohne dass die laufende Maschine angehalten werden muss.
4. Sehr niedrige Betriebskosten.

Riemenform

Die Zugstangenform ist weit verbreitet und Rohstoffe wie PP, PE, ABS, PET usw. können wirtschaftlich und wirtschaftlich eingesetzt werden

Kühltank für Kunststoffgranulationslinien

1. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
2. Siebe zusammenbauen: Die Siebe werden mit Schrauben statt mit Schweißen montiert und befestigt, so dass Sie die Siebe in Zukunft problemlos wechseln können.