Doppelstufige Schneidverdichter-Recycling-Pelletierlinie
Spezifikationen
| Ziel ist recyceltes Material | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS | |||||
| Systemzusammensetzung | Schneckenlader, Einschneckenextruder, Filtration zuerst, Vakuumentgasung, Pelletierer, Wasserkühlgerät, Dehydrierungsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo | |||||
| Material der Schraube | 38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional) | |||||
| L/D der Schraube | 28/1, 30/1, 33/1, (Je nach den Merkmalen des Recyclings) | |||||
| Fassheizung | Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung | |||||
| Kühlung des Fasses | Luftkühlung der Ventilatoren durch Gebläse | |||||
| Pelletierungstyp | Wasserring-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierung/Unterwasser-Pelletierung | |||||
| Technische Dienstleistungen | Projektdesign, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme | |||||
| Maschinen-Modell | L/D | Einschneckenextruder | ||||
| Schraubendurchmesser | Extrudermotor | Ausgabekapazität | ||||
| (mm) | (kw) | (kg/h) | ||||
| XY100/100 | 100 | 28 | 75-90 | 200-300 | ||
| 10 | 22-30 | |||||
| XY120/120 | 120 | 28 | 90-110 | 250-400 | ||
| 10 | 30-37 | |||||
| XY130/130 | 130 | 28 | 132 | 450-550 | ||
| 10 | 45 | |||||
| XY160/180 | 160 | 28 | 160-200 | 550-850 | ||
| 10 | 55 | |||||
| XY180/200 | 180 | 28 | 220-250 | 800-1000 | ||
| 10 | 75 | |||||
Doppelstufige Schneidverdichter-Recycling-Pelletierlinie
Das Einschnecken-Extrusions- und Pelletiersystem der Serie ist ein spezialisiertes und zuverlässiges System, das sich für das Recycling und die erneute Pelletierung von Hartkunststoffabfällen eignet.Es kombiniert die Funktion der Plastifizierung und Pelletierung in einem Schritt und ist ideal für zerkleinertes Mahlgut oder Flocken aus PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC usw.
Endprodukte, die auf einer Einschnecken-Extrusionslinie hergestellt werden, liegen in Form von Pellets/Granulat vor und können direkt in die Produktionslinie zum Folienblasen, Rohrextrudieren, Kunststoffspritzen usw. eingebracht werden
Spiralzuführmaschine
Klumpen oder dicke Flocken werden nach dem Zerkleinern mit einem Schneckenlader in den Einschneckenextruder gefördert, dann komprimiert, im Extruder plastifiziert und flüchtige Stoffe und Feuchtigkeit durch ein Vakuumsystem entfernt, nachdem sie durch das Filtersystem gefiltert wurden, um sie zu Granulat zu pelletieren.Abhängig von den unterschiedlichen Schneckendurchmessern der einzelnen Schnecken kann die typische Kapazität zwischen 100 kg/h und 1000 kg/h liegen. Lademotorleistung: 2,2 kW.Förderrohr aus Edelstahl, Rohrinnendicke 2 mm, Rohrdurchmesser 102 mm.
Hauptzuführung (volumetrisch)
Die Materialien werden dem Extruder zugeführt.Es gibt eine Rührschnecke, um eine Verstopfung des Materials am Boden des Dosierers zu verhindern.Einfülltrichter mit Füllstandsanzeige.
Wenn Sie die Materialien vermischen möchten, sind Seitenbeschicker optional.
Einschneckenextruder
Unser einzigartiger Einschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert die Materialien schonend.Unser Bimetall-Extruder zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.
Doppelte Vakuum-Entgasungszonen
Mit doppelten Vakuum-Entgasungszonen werden flüchtige Stoffe wie Mikromoleküle und Feuchtigkeit effizient entfernt, um die Qualität des Granulats zu verbessern, was besonders für schwere Druckmaterialien geeignet ist.
Siebwechsler vom Plattentyp
Der Plattenfilter wird in kontinuierlicher Ausführung mit zwei Filterplatten hergestellt.Beim Siebwechsel ist mindestens ein Filter aktiv. Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung
Non-Stop-Kolbenfilter
1. Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatte/Kolben mit vier Stationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen.
2. Lange Sieblebensdauer, geringere Siebwechselhäufigkeit: Lange Filterlebensdauer durch große Filterflächen.
3. Einfach zu bedienen und ununterbrochen: Einfacher und schneller Siebwechsel, ohne dass die laufende Maschine angehalten werden muss.
4. Sehr niedrige Betriebskosten.
Vertikales Wasserring-Granulationssystem
1.Selbstjustierender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank stets korrekter Klingenpressung.
2. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
3. Der einfache und schnelle Austausch der Pelletierblätter ohne Einstellarbeiten spart Zeit.
Horizontales Wasserring-Granulationssystem
1.Selbstjustierender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank stets korrekter Klingenpressung.
2. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
3. Der einfache und schnelle Austausch der Pelletierblätter ohne Einstellarbeiten spart Zeit.
Vibrationstrocknung
1. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
2. Siebe zusammenbauen: Die Siebe werden mit Schrauben statt mit Schweißen montiert und befestigt, so dass Sie die Siebe in Zukunft problemlos wechseln können.
Vertikaler Partikel-Dehydrator
Speziell zum Entwässern von Wasserringen aus Kunststoffgips und Unterwasserschneidpartikeln verwendet.
Vibrierender Bildschirm
Wird zur Größentrennung von Kunststoffpartikeln verwendet
