Doppelstufe Cutter Compactor Recycling -Pelletisierungslinie

Kurzbeschreibung:

Doppelabschnitt Verbindungsrecycling und Granulationsproduktionslinie für PE PP PET -Film

Produktdetail

Produkt -Tags

Spezifikationen

^{Zielrecyceltes Material}	HDPE, LDPE, PP, Bopp, CPP, OPP, PA, PC, PS, Pu, ABS
^{Systemzusammensetzung}	Gürtelförderer, Kompaktor schneiden, EXTRUDER, FILTRATION, SINGS -SCHRAUBEPelletizer, Wasserkühlvorrichtung, Dehydrationsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo.
Schraubenmaterial	38crmoala (SACM-645), Bimetal (optional)
L/d von Schrauben	28/1, 30/1, 33/1 (gemäß den Eigenschaften des Recyclings)
Heizung von Fass	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Fasskühlung	Luftkühlung von Ventilatoren durch Gebläse
Pelletisierungsart	Pelletisierungs-/ Wasserstrang-Pelletisierung/ Unterwasserpelletisierung
Technische Dienstleistungen	Projektdesign, Fabrikkonstruktion, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme
Maschinenmodell	Kompaktor			L/d	Einzelschraub -Extruder
	Volumen	Motorleistung	Schraubdurchmesser		Extrudermotor	Ausgangskapazität
	(Liter)	(KW)	(mm)		(KW)	(kg/h)
XY-85	350	37	85	28	55	150-250
				10	22
XY-100	500	55	100	28	90	250-350
				10	30
XY-130	850	90	130	28	132	450-550
				10	45
XY-160	1100	110-132	160	28	185	650-800
				10	55
XY-180	1500	185	180	28	250-280	900-1100
				10	90

Cutter Compactor Plastik -Recycling -Pelletisierungssystem

Die Serie -Kompakt- und Pelletisierungssystem kombiniert die Funktion von Quetschen, Verdichtung, Plastizisierung und Pelletisierung auf einen Schritt. Angewendet im Plastics Recyclng- und Pelletisierungsprozess. Das ACSH -TM -System ist eine zuverlässige und Effizienzlösung für Plastikfilme, Raffias, Filamente, Taschen, gewebte Beutel und Schaumstoffmaterialien, die Repelletizing.LOWER -Investition für eine Hochleistungsmaschine. Es kann eine höhere Leistung liefern, jedoch mit geringerer Energieverbrauch. Anwendung: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB.

Fütterung

Plastikabrechnungen wie Film, Filament, Raffias, die in den verdichtenden Raum durch den Gürtelförderer in den verdichtenden Raum vermittelt wurden. Um die Rollenabfälle zu verarbeiten, ist das Abschalten des Rollenvorgangs eine optionale Fütterungsmethode. Motorfahrten des Förderbandes und der Transportvorrichtung kooperieren mit Wechselrichter. Die Fütterungsgeschwindigkeit des Förderbandes oder des Rollenschleppers ist vollautomatisch, basierend darauf, wie voll der Raum des Kompaktors ist.

Zerkleinern und verdichtend

Der Kompaktor ist mit luftschöpfender Gerät ausgestattet. Mit der mechanischen Arbeit von Rotormesser und Statormesser am Boden des Kompaktors nimmt die Temperatur von Kompaktor und Material nach kontinuierlichem Schneiden und Reibung allmählich zu, und die Feuchtigkeit und der Staub auf der Oberfläche des Rohstoffs schweben bis zur Oberseite des Kompaktors. Das Gerät kann Feuchtigkeit und Staub effektiv entfernen, wodurch der zusätzliche Energieverbrauch verwendet wird, um mit der Feuchtigkeit umzugehenFütterungsprozess.

Die rotatorischen Klingen des Kompaktors

Die rotierende Klinge und die feste Klinge schneiden das Material in kleine Flocken. Die durch die Hochgeschwindigkeitsdrehungsschaufeln erzeugte Reibungsheizung wird die Flocken pro Heat und verkleinert.

Einzelschraub -Extruder

Unser einzigartiges Design -Extruder für Einzelschrauben plastert sanft den Materialien und homogenisiert die Materialien. Unser Bi-Metal-Extruder hat eine großartige antikorsionsbeständige, wölbende und lange Lebensdauer.

Doppelvakuumentgasungszonen

Mit doppelten Vakuumentgasungszonen werden flüchtig wie Mikromoleküle und Feuchtigkeit die Effizienz entfernt, um die Qualität der Granulate zu verbessern, insbesondere für die schwere gedruckten Materialien.

Schildschirmeschaltertyp

Der Plattentypfilter wird in einem kontinuierlichen Typ mit zwei Filterplatten hergestellt. Wenn sich der Bildschirm ändert

Kein Stop-Kolben-Typ Filter

1. Ein regulärer Ein-Platten-/Kolben-Doppelstation-Bildschirmwechsler oder ununterbrochenes Doppelplatten-/Kolben-Vier-Stationen kann auf dem Kopf des Extruders installiert werden, um eine signifikante Filtrationsleistung zu erzielen.
2. Langzeitlebensdauer, niedrigere Bildschirmänderungsfrequenz: Lange Filterlebensdauer aufgrund großer Filterbereiche.
3.. Einfach zu bedienende und keine Stop-Typ: Einfacher und schneller Bildschirmwechsel und müssen die laufende Maschine nicht stoppen.
4. Außerdem niedrigen Betriebskosten.

Gurtform

Die Pull -Stabform wird weit verbreitet, und Rohstoffe wie PP, PE, ABS, PET usw. können wirtschaftlich und wirtschaftlich angewendet werden

Kühltank der Plastikgranulationslinie

1.Gevanciertes Entwässerungsvibrationssieb mit horizontalem Zentrifugalentwässerung mit horizontalem Typ mit hohen Leistung getrockneten Pellets und geringem Energieverbrauch.
2. Sieben zusammenstellen: Die Siebe werden durch Schrauben anstelle von Schweißen installiert und befestigt, sodass Sie die Siebe in Zukunft leicht ändern können.