Vorteile:
Einfache Bedienung: Der Aufbau der einstufigen Strangkühlungsgranulationslinie ist relativ einfach, weist einen hohen Automatisierungsgrad auf und ist einfach zu bedienen und zu warten.
Hohe Produktionseffizienz: Durch optimiertes Design kann eine effiziente Kunststoffgranulatproduktion erreicht werden, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.
Starke Anpassungsfähigkeit: Die Ausrüstung eignet sich für die Granulierung verschiedener Kunststoffmaterialien wie PP, PE, PA, PS, TPU usw. und kann die Anforderungen verschiedener Branchen an die Kunststoffgranulierung erfüllen.
Stabile Qualität des Endprodukts: Es können bessere Schmelz- und Mischeffekte erzielt werden, wodurch eine gleichmäßige Granulierung und eine hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet werden.
Hauptausrüstung:
Schneckenförderer: Der Schneckenförderer ist für die automatische Förderung des Kunststoffs zum Förderer verantwortlich. Es stellt sicher, dass das Material durch die Schneckenförderung gleichmäßig und kontinuierlich in die Produktionslinie gelangt, reduziert die manuelle Handhabung und verbessert die Produktionseffizienz.
Feeder: Der Feeder steuert die quantitative Zufuhr von Kunststoff, um sicherzustellen, dass das in den Extruder gelangende Material stabil und gleichmäßig ist. Dies sorgt für ein gleichmäßiges Aufschmelzen und Plastifizieren des Kunststoffs beim anschließenden Granulierungsprozess. Es kann die Vorschubgeschwindigkeit an die Produktionsanforderungen anpassen und die Flexibilität der Produktionslinie verbessern.
Extruder: Der Extruder ist die Kernausrüstung der Granulationslinie und verantwortlich für das Erhitzen, Schmelzen und Extrudieren der Kunststoffrohstoffe.
Siebwechsler: Er dient zum Filtern von Verunreinigungen im geschmolzenen Kunststoff, um die Qualität der produzierten Kunststoffpellets sicherzustellen. Die Ausrüstung kann den Filter austauschen, ohne die Maschine anzuhalten, was die Kontinuität und Effizienz der Produktionslinie verbessert.
Dehydrator: Die Funktion des Dehydrators besteht darin, die neu extrudierten Kunststoffstreifen abzukühlen und zu entwässern. Bereiten Sie sich auf den anschließenden Pelletiervorgang vor.
Vibrationssieb: Das Vibrationssieb dient zur Trennung von Kunststoffpartikeln unterschiedlicher Größe, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße gleichmäßig ist und den Produktspezifikationsanforderungen entspricht.
Silo: Das Silo dient der Lagerung von Kunststoffpartikeln, was die spätere Verpackung oder den Transport erleichtert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Okt. 2024