Strangkühlungspelletisierungslinie
Diese Ausrüstung eignet sich zum Recycling und Granulieren einer Vielzahl von harten Kunststoffen wie ABS, PC, PP, PE usw. und bietet effiziente und stabile Lösungen für die Plastikrecyclingindustrie.
1. Materielletransport
Der recycelte Kunststoff wird von einem Gürtelförderer gleichmäßig in den Extruder -Futteranschluss eingespeist, um einen stabilen und effizienten Fütterungsprozess zu erzielen. Das automatische Fördersystem reduziert die manuelle Intervention, verbessert das Produktionsniveau der Kontinuität und Automatisierung und reduziert die Intensität der manuellen Arbeit.
2.Melt Extrusion
Der Kunststoff tritt in den Extruder der einzelnen Schrauben ein und erfährt Erheizung, Plastizisierung, Extrusion und andere Prozesse, um ihn vollständig geschmolzen und gleichmäßig extrudiert zu machen.
● Hocheffizienzfass + optimiertes Schraubdesign: Besserer Plastizisierungseffekt, Gewährleistung eines hohen Ausgangs und niedrigen Energieverbrauchs.
● Wear-resistentes Legierungsmaterial: Die Kernkomponenten der Ausrüstung bestehen aus hochschwärmer resistenter Legierung, und die Lebensdauer ist 1,5-mal länger als die von gewöhnlichen Materialien.
● Schraubenmaterial: Aus hochwertigem Nitridgedahl 38Crmoaia besteht nach Nitring-Behandlung die Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, des Verschleißwiderstands und der Hochtemperaturfestigkeit, was die Stabilität und Haltbarkeit der Geräte erheblich verbessert.
3. Bildschirmwechslerfiltration
Der geschmolzene Kunststoff führt durch den Screenwechsler, um die Verunreinigungen effektiv zu filtern und die Reinheit der Partikel zu gewährleisten, wodurch die Qualität des recycelten Materials verbessert wird.
✓Erffiziente Filtration zur Verbesserung der Partikelqualität
✓ Reduzieren Sie Ausrüstungskosten und Wartungskosten
✓Xtendend Equipment Dauer und Verbesserung der Produktionseffizienz
4. Kühlung und Formung
Nachdem der geschmolzene Kunststoff aus dem Würfelkopf extrudiert wurde, bildet er einen gleichmäßigen materiellen Streifen und tritt in den Kühlwassertank ein, wo es sich schnell abkühlt und festigt, um eine stabile Streifenform aufrechtzuerhalten. Die Wassertanktemperatur und die Wasserstromrate können eingestellt werden, um den Kühlbedarf verschiedener Materialien zu erfüllen.
5. Strand Pelletisierung
● Die gekühlten Kunststoffstreifen gelangen in den Strangpelletizer und werden genau in Partikel mit gleichmäßiger Größe geschnitten.
6. Bildschirm -Screening
Die Kunststoffpartikel nach der Pelletisierung werden durch einen vibrierenden Bildschirm zum Entfernen von Staub, übergroßen oder untergroßen Partikeln abgeschirmt, um eine gleichmäßige Partikelgröße und die stabile Qualität des fertigen Produkts zu gewährleisten.
7.Wind -Übermittlung
Qualifizierte Partikel werden schnell durch Windmittelausrüstung in die Lagerverbindung transportiert, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die sekundäre Verschmutzung vermeidet und die Sauberkeit der Partikel sicherstellt.
8. EINFALSPLAYS
Die endgültigen Kunststoffpartikel betreten das Speichersilo und bieten eine bequeme Lagerung für die nachfolgende Verpackung oder direkte Anwendung.
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Postzeit: März 31-2025