Einzelschnecken-Stabgranulations-Produktionslinie. Ausgewähltes Bild

Produktionslinie für die Einzelschneckengranulierung

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Produktdetail

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Spezifikationen

^{Ziel ist recyceltes Material}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Systemzusammensetzung}	Schneckenlader, Einschneckenextruder, Filtration zuerst, Vakuumentgasung, Pelletierer, Wasserkühlgerät, Dehydrierungsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo
Material der Schraube	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional)
L/D der Schraube	28/1, 30/1, 33/1, (Je nach den Merkmalen des Recyclings)
Fassheizung	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Kühlung des Fasses	Luftkühlung der Ventilatoren durch Gebläse
Pelletierungstyp	Wasserring-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierung/Unterwasser-Pelletierung
Technische Dienstleistungen	Projektdesign, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme
Maschinen-Modell			L/D	Einschneckenextruder
		Schraubendurchmesser		Extrudermotor	Ausgabekapazität
		(mm)		(kw)	(kg/h)
XY100		100	33	75-90	200-300

XY120		120	33	90-110	250-400

XY130		130	33	132	450-550

XY160		160	33	160-200	550-850

XY180		180	33	220-250	800-1000

Doppelstufige Schneidverdichter-Recycling-Pelletierlinie

Das Einschnecken-Extrusions- und Pelletiersystem der Serie ist ein spezialisiertes und zuverlässiges System, das sich für das Recycling und die erneute Pelletierung von Hartkunststoffabfällen eignet.Es kombiniert die Funktion der Plastifizierung und Pelletierung in einem Schritt und ist ideal für zerkleinertes Mahlgut oder Flocken aus PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC usw.
Endprodukte, die auf einer Einschnecken-Extrusionslinie hergestellt werden, liegen in Form von Pellets/Granulat vor und können direkt in die Produktionslinie zum Folienblasen, Rohrextrudieren, Kunststoffspritzen usw. eingebracht werden

Spiralzuführmaschine

Klumpen oder dicke Flocken werden nach dem Zerkleinern mit einem Schneckenlader in den Einschneckenextruder gefördert, dann komprimiert, im Extruder plastifiziert und flüchtige Stoffe und Feuchtigkeit durch ein Vakuumsystem entfernt, nachdem sie durch das Filtersystem gefiltert wurden, um sie zu Granulat zu pelletieren.Abhängig von den unterschiedlichen Schneckendurchmessern der einzelnen Schnecken kann die typische Kapazität zwischen 100 kg/h und 1000 kg/h liegen. Lademotorleistung: 2,2 kW.Förderrohr aus Edelstahl, Rohrinnendicke 2 mm, Rohrdurchmesser 102 mm.

Hauptzuführung (volumetrisch)

Die Materialien werden dem Extruder zugeführt.Es gibt eine Rührschnecke, um eine Verstopfung des Materials am Boden des Dosierers zu verhindern.Einfülltrichter mit Füllstandsanzeige.
Wenn Sie die Materialien vermischen möchten, sind Seitenbeschicker optional.

Einschneckenextruder

Unser einzigartiger Einschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert die Materialien schonend.Unser Bimetall-Extruder zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.

Doppelte Vakuum-Entgasungszonen

Mit doppelten Vakuum-Entgasungszonen werden flüchtige Stoffe wie Mikromoleküle und Feuchtigkeit effizient entfernt, um die Qualität des Granulats zu verbessern, was besonders für schwere Druckmaterialien geeignet ist.

Siebwechsler vom Plattentyp

Der Plattenfilter wird in kontinuierlicher Ausführung mit zwei Filterplatten hergestellt.Beim Siebwechsel ist mindestens ein Filter aktiv. Ringförmige Heizung für gleichmäßige und stabile Erwärmung

Non-Stop-Kolbenfilter

1. Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatte/Kolben mit vier Stationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen.
2. Lange Sieblebensdauer, geringere Siebwechselhäufigkeit: Lange Filterlebensdauer durch große Filterflächen.
3. Einfach zu bedienen und ununterbrochen: Einfacher und schneller Siebwechsel, ohne dass die laufende Maschine angehalten werden muss.
4. Sehr niedrige Betriebskosten.

Riemenform

Die Zugstangenform ist weit verbreitet und Rohstoffe wie PP, PE, ABS, PET usw. können wirtschaftlich und wirtschaftlich eingesetzt werden

Kühltank für Kunststoffgranulationslinien

1. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
2. Siebe zusammenbauen: Die Siebe werden mit Schrauben statt mit Schweißen montiert und befestigt, so dass Sie die Siebe in Zukunft problemlos wechseln können.